Compteur de particules viables et non viables en temps réel BioTrak® TSI
La fabrication aseptique dans les secteurs pharmaceutique et des biotechnologies connaît une mutation profonde. La révision de l'Annexe 1 des BPF de l'UE et le passage à l'industrie 4.0 imposent une maîtrise renforcée des risques environnementaux, l'automatisation des procédés et la réduction des interventions humaines en zone critique (Grade A / ISO 5). Les méthodes traditionnelles de contrôle microbiologique sur boîtes de pétri (basées sur l'incubation et la croissance) présentent aujourd'hui des limites majeures : délais d'obtention des résultats sur plusieurs jours, risque d'erreur humaine lors des manipulations et arrêts de ligne fréquents pour le changement de géloses. Pour répondre à ces exigences de détection instantanée et d'intégrité des données, Symbiose Environnement intègre le compteur de particules viables en temps réel BioTrak® développé par notre partenaire TSI Incorporated. Cet équipement "3-en-1" combine le comptage des particules totales, la détection biofluorescente des micro-organismes en temps réel et la collecte sur filtre pour identification.
Produits adaptés pour les marchés
Pharmaceutique
Dispositifs médicaux
Bio-technologie
Centres de recherche
Aérospatial
Semi-conducteurs
Hôpitaux Cliniques
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Le BioTrak® Real-Time Viable Particle Counter est un instrument de surveillance continue de l'air spécialement conçu pour fonctionner dans le noyau d'environnement aseptique sans perturbation du process. Grâce à l'utilisation d'une sonde d'échantillonnage isocinétique unique, il prélève l'air à un débit de 1 CFM (28,3 L/min) et analyse simultanément les particules totales (non viables) et les particules viables (unité d'autofluorescence - AFU). Compteur de particules viables et non viables, en temps réel BioTrak de TSI : l’instrument le plus complet, entièrement automatisé, 3 en 1 : Détection des particules viables en suspension dans l’air Détection des particules totales Collecte des particules pour analyse
Les avantages produits
- Détection, notification et mesure immédiates des sources de contamination
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Conformité stricte à l'Annexe 1 des BPF & Pharma 4.0
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Suppression des interventions humaines : Automatisation complète de la surveillance microbiologique au plus près du remplissage/conditionnement, réduisant la présence de l'opérateur en zone Grade A.
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Suppression des arrêts de ligne : Plus besoin de stopper la production pour remplacer les boîtes de pétri au cours d'un lot, maximisant ainsi le TRS (Taux de Rendement Synthétique) et éliminant les risques de ré-aération.
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- Collecte de données et programmation du BioTrak® possible pour agir en temps réel, sur la production en cours
- Interface intuitive aux fonctionnalités variées :
- Stockage et rappel des protocoles d’échantillonnage
- Rapports pour ISO-14644-1, EU GMP Annexe 1 et FS209E
- Stockage de 10 000 enregistrements d’échantillons
- Informations pour l’amélioration des processus de production
- Informations sur la gestion des risques pour maitriser au mieux la stérilité process
- Appareil étalonné conformément à la norme ISO 21501-4
- Conforme aux exigences du 21CFR Part 11, GMP et du GAMP 5
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Intégrité des données renforcée
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Suppression des saisies manuelles et des erreurs d'incubation.
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Génération de données temporelles précises pour cartographier exactement les événements lors des investigations de cause racine (Root Cause Analysis)
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Process et équipements impliqués
- Salles blanches
- Zones à atmosphère contrôlée
- Zones de production et de remplissage aseptique
- Hotte à flux laminaire
- Isolateurs
Le compteur de particules viables BioTrak® s'intègre à différentes étapes du cycle de vie des installations :
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Surveillance continue du noyau aseptique (Grade A / B) : Intégration fixe ou mobile dans les isolateurs sans gants, RABS (Restricted Access Barrier Systems), et lignes de remplissage.
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Investigations et recherche de cause racine : Détection rapide de l'origine d'une contamination environnementale lors d'un dépassement de seuil.
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Qualification de la tenue du personnel (Gowning test) : Vérification immédiate de l'efficacité du déshabillage et du comportement des opérateurs en zone de préparation.
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Mise en service et libération rapide des zones : Validation de la propreté aéraulique après des opérations de maintenance ou de décontamination VHP



