Distillateur eau pour injection (WFI) – Remoin
Conçue pour répondre aux normes de pureté les plus critiques des industries de santé, notre offre de production d’Eau Pour Injection (WFI) s'adapte à vos objectifs énergétiques et industriels. Qu'il s'agisse de notre distillateur à effets multiples (modèle M-REM) ou de nos systèmes de production à froid (Cold WFI), nos solutions de pointe garantissent une conformité parfaite et constante avec les pharmacopées européenne (Ph. Eur.) et américaine (USP).
Produits adaptés pour les marchés
Pharmaceutique
Dispositifs médicaux
Diagnostics
Bio-technologie
Cosmétique
Centres de recherche
Hôpitaux Cliniques
Centre de stérilisation
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Nos systèmes de génération ont pour rôle principal de produire une Eau Pour Injection (WFI) apyrogène et stérile à partir d'eau purifiée (PW), en éliminant de manière absolue toute trace de micro-organismes, d'endotoxines bactériennes et de contaminants chimiques. Pour y parvenir, nous proposons deux technologies majeures selon vos contraintes d'infrastructure : - La voie thermique (Modèle M-REM) : Un distillateur à étapes multiples (colonnes d'évaporation) basé sur un processus de vaporisation et de condensation successives. En optimisant la récupération de chaleur latente d'une colonne à l'autre, ce système réduit considérablement la consommation de vapeur industrielle et d'eau de refroidissement, sécurisant la continuité de l'usine. - La voie à froid (Cold WFI) : Une technologie innovante par système de filtration et d'ultrafiltration qui permet d'obtenir la même pureté absolue à température ambiante, sans phase de chauffage intensif. Cette solution écologique et éco-énergétique offre une alternative idéale pour réduire drastiquement l'empreinte carbone et les coûts d'exploitation (OPEX) du site.
Les avantages produits
- Haute efficacité énergétique : Technologie multi-étapes optimisant la récupération thermique pour réduire la consommation d'énergie et d'utilités du site.
- Pureté microbiologique absolue : Conception thermique éprouvée garantissant l’élimination totale des endotoxines, pyrogènes et bactéries.
- Qualité de construction premium : Intégralité des composants en acier inoxydable AISI 316L avec un état de surface interne certifié (Ra ≤ 0,4 μm).
- Traçabilité totale des soudures : Réalisation par soudage orbital TIG automatique avec rapports d'inspection.
- Capacité industrielle flexible : Gamme de production standard allant de 100 à 12 000 L/h (jusqu'à 20 000 L/h sur demande spécifique).
- Automatisation intégrée : Contrôle autonome des paramètres critiques (conductivité, niveaux de cuve, stérilisation interne) via une interface SCADA intuitive pour l'opérateur.
Process et équipements impliqués
- Salles techniques et usines de production de solutions injectables stériles.
- Systèmes de traitement d'eau de process et d'utilités propres.
- Colonnes d'évaporation et d'échanges thermiques successives en acier inoxydable AISI 316L.
- Réseaux de tuyauteries process hydrauliques conformes aux standards ASTM A270 et ASME BPE.
- Châssis support et structure en acier inoxydable satiné AISI 304.
- Armoire de commande automatisée avec automate programmable (PLC) et supervision continue.
